ทรายเซรามิก B400 สำหรับการพ่นลูกปัดบนโลหะผสมไททาเนียม
ทรายเซรามิก B400 สำหรับขัดลูกปัดบนโลหะผสมไททาเนียมเป็นสื่อการพ่นทรายแบบละเอียด วัสดุฐานเป็นซิลิกอนทำให้ทรายมีความทนทานเป็นพิเศษสำหรับการตกแต่งพื้นผิวมากกว่าวัสดุขัดถูอื่นๆ
อนุภาคทรงกลมของเซรามิกช็อตช่วยให้พื้นผิวมีความสดใสขึ้นระหว่างการพ่นทราย ในขณะที่ชิ้นงานไม่เปลี่ยนสี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการพ่นทรายและการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องบิน แผ่นสแตนเลส ชิ้นส่วนโครงสร้าง เครื่องครัวสแตนเลส อุปกรณ์ทางการแพทย์ เปลือกโทรศัพท์มือถือ/แล็ปท็อป ตัวถัง/เครื่องยนต์รถยนต์ อุปกรณ์กีฬา และอุตสาหกรรมอื่นๆ
คุณลักษณะของทรายเซรามิก B400 สำหรับการพ่นลูกปัดบนโลหะผสมไททาเนียม:
- มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอสูง
- ลูกเซรามิกมีความแข็งสูง โดยมีความแข็งวิกเกอร์ส (ความแข็งระดับจุลภาค) อยู่ที่ 700hv และความแข็งร็อกเวลล์ อยู่ที่ 600 HRC
- ไม่มีฝุ่น ทนทานต่อการเสียดสีสูง และแข็งแกร่ง ทำให้เซรามิกช็อตแตกได้ยากในระหว่างการพ่นทราย จึงไม่เกิดฝุ่นได้ง่าย
- เอฟเฟกต์การพ่นทราย: พื้นผิวมีคุณภาพสูง
- สามารถใช้ได้กับโลหะและอโลหะต่างๆ เช่น โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมแมกนีเซียม โลหะผสมอลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน ทองเหลืองและโลหะผสม อะคริลิก พลาสติก และวัสดุอื่นๆ
- เหมาะสำหรับการพ่นแห้งและการพ่นเปียก พื้นผิวของลูกเซรามิกมีความเรียบเนียนมาก และการสึกหรอของอุปกรณ์พ่นทรายก็น้อยมาก
- การพ่นเซรามิกมีประสิทธิภาพในการพ่นทรายสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน และสามารถรีไซเคิลได้เร็วกว่าลูกปัดแก้วถึง 25 เท่า
- ความกลมสูง และสัดส่วนของลูกบอลผิดปกติและลูกบอลหิมะที่เกาะอยู่ระหว่างทรงกลมนั้นต่ำ
องค์ประกอบทางเคมีของทรายเซรามิก B400 สำหรับการพ่นลูกปัดบนโลหะผสมไททาเนียม:
รายการ | ค่ามาตรฐาน | ค่าที่วัดได้ |
แซดโอ2+วาย2โอ3 | 60-70 | 64.88 |
ซิโอ2 | 28-33 | 25.73 |
อัล2โอ3 | สูงสุด 10 | 7.46 |
Fe2O3 | สูงสุด 0.06 | 0.03 |
ไทโอทู | สูงสุด 0.20 | 0.14 |
คุณสมบัติทางกายภาพของทรายเซรามิก B400 สำหรับการพ่นลูกปัดบนโลหะผสมไททาเนียม:
รายการ | ค่ามาตรฐาน | ค่าที่วัดได้ |
ขนาดอนุภาค | +0.063มม. <5% -0.053มม. <30% | 2.5% 24.5% |
ความถ่วงจำเพาะ | นาที. 3.85 ก./ซม.3 | 3.86 ก./ซม.3 |
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | นาที. 2.30 ก./ซม.3 | 2.32 ก./ซม.3 |
ความแข็งวิกเกอร์ส | ของฉัน. 700 แรงม้า | 720 แรงม้า |
การกระจายขนาดอนุภาค:
D10 (อืม) | D25 (หนึ่ง) | D50 (หนึ่ง) | D75 (หนึ่ง) | D90 (หนึ่ง) |
39.79 | 45.80 | 54.97 | 66.66 | 76.92 |
ข้อมูลจำเพาะ:
ข้อมูลจำเพาะ | ช่วงอนุภาค | เส้นผ่านศูนย์กลาง | อัตราส่วนการเก็บรักษาของตะแกรง |
บี20 | 0.600-0.850 มม. | >0.85มม. | <5% |
0.6-0.85 มม. | >90% | ||
<0.6 มม. | <5% | ||
บี30 | 0.425-0.600 มม. | >0.6 มม. | <5% |
0.425-0.60 มม. | >90% | ||
<0.425 มม. | <5% | ||
บี40 | 0.250-0.425 มม. | 0.425-0.500 มม. | <5% |
0.250-0.425 มม. | >90% | ||
<0.250 มม. | <5% | ||
บี60 | 0.125-0.250 มม. | 0.250-0.300 มม. | <5% |
0.125-0.250 มม. | >90% | ||
<0.125 มม. | <5% | ||
ซีบี60 | 0.125-0.250 มม. | 0.250-0.300 มม. | <5% |
0.180-0.250 มม. | 40-55% | ||
0.125-0.180 มม. | 35-55% | ||
0.106-0.125 มม. | <8% | ||
<0.106 มม. | <5% | ||
ซีบี60+ | 0.125-0.250 มม. | 0.250-0.300 มม. | <5% |
0.180-0.250 มม. | 65-75% | ||
0.125-0.180 มม. | 25-35% | ||
0.106-0.125 มม. | <5% | ||
<0.106 มม. | <2% | ||
บี80 | 0.180-0.250 มม. | 0.250-0.300 มม. | <10% |
0.180-0.250 มม. | 85-100% | ||
0.125-0.180 มม. | <10% | ||
บี100 | 0.125-0.180 มม. | >0.180 มม. | <10% |
0.125-0.180 มม. | >80% | ||
<0.125 มม. | <10% | ||
บี120 | 0.063-0.150 มม. | 0.150-0.212 มม. | <3% |
0.125-0.150 มม. | 35-45% | ||
0.063-0.125 มม. | 55-65% | ||
<0.063มม. | <5% | ||
NB120 | 0.063-0.125 มม. | >0.212 มม. | <3% |
0.125-0.212 มม. | <10% | ||
0.063-0.125 มม. | >80% | ||
<0.063 มม. | <10% | ||
เอฟบี120 | 0.125-0.150 มม. | >0.150 มม. | <5% |
0.125-0.150 มม. | >90% | ||
<0.090 มม. | <5% | ||
บี125 | 0-0.125 มม. | >0.125 มม. | <5% |
บี150 | 0.063-0.150 มม. | >0.150 มม. | <5% |
<0.063 มม. | <5% | ||
บี170 | 0.045-0.150 มม. | >0.150 มม. | <5% |
0.045-0.150 มม. | >90% | ||
<0.0.045 มม. | <5% | ||
บี170+ | 0.090-0.106 มม. | >0.106 มม. | <5% |
0.090-0.106 มม. | 40-65% | ||
0.063-0.090 มม. | 20-50% | ||
<0.063 มม. | <10% | ||
BZ170 | 0.045-0.090 มม. | >0.090 มม. | <5% |
0.063-0.090 มม. | 70-85% | ||
0.045-0.063 มม. | 10-30% | ||
<0.045 มม. | <7% | ||
บีวาย170 | 0.045-0.090 มม. | >0.090 มม. | <5% |
0.045-0.090 มม. | >85% | ||
<0.045 มม. | <10% | ||
WB170 | 0-0.090 มม. | >0.090 มม. | <5% |
บี205 | 0-0.063 มม. | >0.063 มม. | <5% |
บี400 | 0.030-0.063 มม. | >0.063 มม. | <5% |
<0.053 มม. | <30% | ||
บี505 | 0.010-0.030 มม. | >0.053 มม. | <5% |
*มีขนาดที่กำหนดเองอื่น ๆ ให้เลือก
การใช้งานของทรายเซรามิก B400 สำหรับการพ่นลูกปัดบนโลหะผสมไททาเนียม:
- การรักษาทางการแพทย์ ใช้สำหรับการรักษาพื้นผิว เช่น การลบคมของเครื่องมือผ่าตัดสแตนเลสและอุปกรณ์ฝังตัวที่ทำด้วยโลหะผสมไททาเนียม
- สนามเหล็กสูง: สามารถใช้สำหรับการพ่นทรายบนพื้นผิวชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมเหล็กสูงเพื่อปรับปรุงเนื้อสัมผัสของโลหะและสร้างเอฟเฟกต์ซาตินที่เรียบเนียน ใช้สำหรับการเจียรและการตกแต่งรางความเร็วสูง
- สาขายานยนต์: เซรามิกช็อตสามารถใช้ทำความสะอาดพื้นผิวและลบคมชิ้นส่วนหล่อเครื่องยนต์ยานยนต์ ใช้เพื่อทำความสะอาดรอยเชื่อมและจุดเชื่อมบนพื้นรถและเตรียมการพ่นสเปรย์ในภายหลัง ใช้ในการพ่นผงสปริงรถยนต์เพื่อยืดอายุการใช้งาน ใช้เพื่อตกแต่งและพ่นทรายล้ออัลลอยด์อลูมิเนียมของรถยนต์เพื่อขจัดความเครียดและปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทก
- แม่พิมพ์และการกลึง: ใช้สำหรับการพ่นทรายของแม่พิมพ์สแตนเลส แม่พิมพ์ทองแดง และแม่พิมพ์โลหะผสมอลูมิเนียม เช่น แม่พิมพ์ยาง แม่พิมพ์ฉีด และแม่พิมพ์ปั๊ม เพื่อปรับปรุงพื้นผิวให้สวยงาม ทำความสะอาดครีบและเสี้ยนของชิ้นส่วนที่กลึง
- สาขาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: เซรามิกช็อตใช้สำหรับพ่นทรายเปลือกของโทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์ และนาฬิกาที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมหรือสแตนเลส สามารถปรับความหยาบและความเงาของพื้นผิวได้ตามต้องการ และมีคุณสมบัติป้องกันรอยนิ้วมือ
- อุตสาหกรรมเครื่องครัว: ใช้สำหรับการพ่นทรายเครื่องครัวสแตนเลสคุณภาพสูง ก้นหม้อ ช้อนซุป และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสัมผัสโลหะที่ละเอียดอ่อนและมีคุณสมบัติป้องกันเชื้อแบคทีเรียในระดับหนึ่ง
- อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์แก้ว: ใช้สำหรับการบำบัดด้วยละอองแก้ว ทดแทนกระบวนการกัดทางเคมีด้วยกรดไฮโดรฟลูออริกเพื่อป้องกันมลพิษ
- การขัดผิวชิ้นส่วนเครื่องบิน: ใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานความเมื่อยล้าของเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมอลูมิเนียม และชิ้นส่วนเครื่องจักรการบินอื่นๆ และขจัดความเครียดบนพื้นผิว นอกจากนี้ ยังสามารถใช้เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวของปีกเครื่องบิน ใบพัดกังหันของเครื่องยนต์อากาศยาน ดิสก์กังหัน เฟือง และล้อลงจอด
ไมโครบีดเซรามิก B205 สำหรับการเคลือบพื้นผิวแพ็กเกจ:
รีวิว
ยังไม่มีบทวิจารณ์